Заливка формы машины производства Faucet полной линейки меля и полируя

Характер продукции

Производственный процесс Faucet состоит из 4 частей, бросать, механической обработки, поверхностного покрытия, и собрания.

 

1. Процесс литья

 

a. Оформление изделия

b. Отлейте дизайн и производство в форму

c. Отлейте аккуратное в форму вверх

d. Песок смешивания

e. Стрелок ядра песка

f. Машина заливки формы низкого давления

g. Короткий взрывать очищающ вне ядр песка

h. Пиля вырезывание

 

 

Бросая начала от латунных баров и ядров

 

Самый важный ингредиент в продукции faucet латунн, из которой тело faucet сделано посредством бросать. Ядр центральная часть производственного процесса, по мере того как оно формирует водяные каналы в теле faucet во время отливки. Твердое ядр сделано из точного песка и закаливающего средств путем нагревать в стержневом ящике.

 

Ядр сделано из точного песка и оно формирует водные пути для тела faucet во время отливки

 

Во время бросать, прессформа раковины окунута в решение воды и графита. Рицинус (человек ответственный за бросать) устанавливает ядри внутри прессформы и извлекает любой рыхлый песок от прессформы раковины используя обжатый воздух.

Ядри помещены внутри прессформы.

 

Прессформа загерметизирована и помещена в пылая горячей бросая камере бросая печи. 3 тонны жидкой латунной подачи от бросая печи в прессформы раковины. Ядр обслуживает водные пути открытые внутри прессформы, к которой технические компоненты установлены и через которым подачи воды через faucet.

Жидкие латунные подачи в прессформы раковины.

 

После краткий охлаждать, рицинус использует схваты для того чтобы двинуть бросание для того чтобы охладить вниз. Затем, ядр извлечется изнутри тела faucet путем завихрять его в мельнице оборудованной с металлическими шарами.

 

Faucets спилены и смолоты к их окончательной форме

Охлаженные тела faucet поставленные от плавильни отделены от одина другого путем пилить, и всех частей которые были необходимы во время бросать но не включенный в полных faucets извлеките.

 

2.Machining

 

Получите, что латунную отливку после отжига, используя механический инструмент CNC контролируемый численн и другой механический инструмент обрабатывать латунную отливку, сделать его габаритный, точность, и положение соотвествует требованиям к.

 

Продолжает блеск, outrags взятия, грубая поверхность и рытвины на поверхности, делают поверхность продукта не имеют никакие очевидные отверстия песка и дефект отверстия после завершения подвергать механической обработке. Молоть полировать обрабатывающ, после полировать, колесо пользы высокоскоростное вращая к меля поверхностям workpiece, делает его ровным и яркий, увеличьте яркость поверхности продукта.

 

 

обработка 3.Surface.

 

Технология поверхностного покрытия главным образом включает PVD (физическое низложение пара), ШАР (бронзу масла резиновую), гальванизируя наиболее широко используемую плакировку etc., electrochromism. Electroplate может увеличить коррозионную устойчивость faucet, увеличивая твердость, предотвращает ссадину, поверхностную красоту. Большинств общее шестивалентный хромий гальванизируя, теперь зеленая тривалентная плакировка хромия поднимает. Гальванизировать можно разделить в 3 покрытые слоя, гальваническое омеднение кислоты первого слоя, вторую плакировку никеля и хром 3. Международный стандарт толщины faucet гальванизируя 8 микронов, самое лучшее может достигнуть 12 микрона.

 

Покрывать поверхностное покрытие можно использовать 24 укусной кислоты соли часа теста брызг для того чтобы судить качество, и может использовать метр толщины слоя для аутентификации каждой толщины покрытия металла. Обычно если толщина покрытия может достигнуть стандарт, то, тест брызг соли может пройти. Гальванизировать большое загрязнение и большое энергопотребление, общая фабрика faucet должно отправить faucets в профессиональную гальванизируя фабрику в затруднение покрывать, таким образом увеличивать время продукции и контроля.

 

процесс 4.Accessories

 

Для вала, гайки винта, винта etc., который использовали для faucets, нужно выковать и отжать от медного бара в медные части, и после этого обрабатывать поток согласно потребности путем подвергать техника механической обработке, обыкновенно известного как выстукивать.

 

5.Assembly

 

После того как отливки faucet проходят тест после покрывать, после этого в процесс сборки. Собрание обработка которой компоненты faucet contect согласно некоторым заказу и технологии, будут полным набором продуктов faucet, и осуществляет функцию процесса оформления изделия надежно.